引領(lǐng)高端 擦亮名片

——記中國(guó)一冶集團(tuán)特種設(shè)備領(lǐng)域的科技標(biāo)兵黃金祥

    發(fā)布日期：2014-06-18

憑借著在科技創(chuàng)新領(lǐng)域的不斷攀登，壓力容器業(yè)務(wù)逐漸成為了中國(guó)一冶集團(tuán)鋼結(jié)構(gòu)板塊中的一張閃亮名片，不僅創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)外特種設(shè)備領(lǐng)域的多項(xiàng)記錄，而且涌現(xiàn)出了一批科技創(chuàng)新工作的佼佼者。

現(xiàn)年35歲的黃金祥，就是其中的一員。自2002年參加工作以來(lái)，他一直從事液化石油氣（LPG）運(yùn)輸船儲(chǔ)罐、液化天然氣（LNG）儲(chǔ)罐和高參數(shù)球罐的技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新工作，取得了一大批行業(yè)前沿的尖端科技成果，助推中國(guó)一冶壓力容器業(yè)務(wù)不斷向著高端領(lǐng)域邁進(jìn)。

贏得國(guó)內(nèi)LPG儲(chǔ)罐建造“話語(yǔ)權(quán)”

LPG儲(chǔ)罐是中國(guó)一冶集團(tuán)的拳頭壓容產(chǎn)品，具有體積大、重量大、焊縫長(zhǎng)、材料強(qiáng)度高、熱處理和低溫沖擊韌性技術(shù)要求嚴(yán)等建造難點(diǎn)。為解決這些難題，主管壓力容器分公司技術(shù)工作的黃金祥，組織成立攻關(guān)組，圍繞新材料應(yīng)用、機(jī)具設(shè)備選配、組裝焊接工藝等進(jìn)行技術(shù)研發(fā)與攻關(guān)，成功進(jìn)行了40項(xiàng)焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)，進(jìn)行了10余項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新，最終形成了完整的船罐建造技術(shù)，形成了一批在中冶集團(tuán)、行業(yè)乃至國(guó)內(nèi)具有較高學(xué)術(shù)價(jià)值和應(yīng)用價(jià)值的科研成果、專(zhuān)利和工法，確保了中國(guó)一冶集團(tuán)牢牢占據(jù)著LPG儲(chǔ)罐建造領(lǐng)域的領(lǐng)軍地位。

從追趕到領(lǐng)跑，成為行業(yè)領(lǐng)頭羊，角色和地位的轉(zhuǎn)換，使黃金祥信心百倍：“只有掌握了行業(yè)話語(yǔ)權(quán)，才能鞏固公司在該領(lǐng)域的強(qiáng)勢(shì)地位”，黃金祥的夢(mèng)想并非遙不可及，他主編的船舶行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——《船用全壓式液化氣儲(chǔ)罐》通過(guò)了全國(guó)船用機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員壓力容器專(zhuān)家組的審查，并于2013年2月通國(guó)家工信部的批準(zhǔn)公示。去年7月，黃金祥又主編完成了《液化二氧化碳運(yùn)輸船用儲(chǔ)罐》和《船用全壓式液化氣儲(chǔ)罐焊接技術(shù)條件》兩項(xiàng)船舶行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，充分展示了企業(yè)的軟實(shí)力，進(jìn)一步鞏固了中國(guó)一冶集團(tuán)在船用儲(chǔ)罐制造領(lǐng)域的主導(dǎo)地位。

實(shí)現(xiàn)在LNG領(lǐng)域零的突破

去年，中國(guó)一冶集團(tuán)承接了國(guó)內(nèi)最大湖北利川2500立方米不銹鋼低溫球罐建造工程，在沒(méi)有現(xiàn)成經(jīng)驗(yàn)可供借鑒的情況下，作為技術(shù)負(fù)責(zé)人和焊接工程師，黃金祥帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。他采用雙人雙面氬弧焊焊接工藝，解決了不銹鋼材料焊接易變形的難題，成功將該技術(shù)應(yīng)用于LNG不銹鋼球罐現(xiàn)場(chǎng)焊接，并實(shí)現(xiàn)了全位置焊接。

雙面氬弧焊技術(shù)的應(yīng)用，避免了清理焊渣和打磨焊縫，提高了打底焊的效率，從根本上解決了滲碳與再加熱對(duì)不銹鋼焊縫的不利影響，有效保證焊縫低溫韌性并減小變形量。同時(shí)省去氣刨清根工序，降低了焊縫的打磨及對(duì)清根層的再次填充工作量，不僅縮短了工期，還節(jié)約了成本。

相比于陸地儲(chǔ)罐，LNG船罐對(duì)建造的材料和技術(shù)要求更高，黃金祥和研發(fā)團(tuán)隊(duì)一起，開(kāi)展了新材料9%Ni鋼和5%Ni的焊接技術(shù)攻關(guān)儲(chǔ)備工作。目前5%Ni的焊接工藝已取得中國(guó)船級(jí)社（CCS）認(rèn)證，9%Ni鋼的焊接工藝也取得重大突破。得益于強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力，今年，中國(guó)一冶集團(tuán)成功中標(biāo)國(guó)內(nèi)最大30000立方米LNG儲(chǔ)罐建造工程，實(shí)現(xiàn)了在該領(lǐng)域零的突破。

攻克大型真空球罐建造核心技術(shù)

近兩年來(lái)，中國(guó)一冶集團(tuán)相繼承建了國(guó)內(nèi)最大四川綿陽(yáng)16700立方米真空容器系統(tǒng)，和國(guó)內(nèi)首臺(tái)最大2000立方米高真空不銹鋼球罐工程。

    建造過(guò)程中，黃金祥主持了“首套16700立方米低真空容器系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用”研發(fā)項(xiàng)目，開(kāi)發(fā)了預(yù)先去濕，分單元分步驟的抽真空方式，實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)在10000立方米以上真空系統(tǒng)成功抽到10帕真空度的先例。該方法突破了抽真空時(shí)容器系統(tǒng)通常需將內(nèi)部氣體加熱到高于水的沸點(diǎn)的技術(shù)瓶頸，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)在常溫下進(jìn)行預(yù)先去濕分單元分步抽真空的技術(shù)空白。該項(xiàng)目獲得了2012年一冶集團(tuán)科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。
    在高真空容器領(lǐng)域，黃金祥還主持了“S30408鋼制2000立方米高真空系統(tǒng)密封性關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用”研發(fā)項(xiàng)目，已應(yīng)用于2000立方米高真空容器系統(tǒng)的抽真空，通過(guò)了業(yè)主組織的專(zhuān)家評(píng)審。
　　經(jīng)過(guò)持續(xù)不斷的創(chuàng)新研發(fā)，黃金祥掌握了在大容積低真空容器系統(tǒng)的制造、安裝過(guò)程中，大開(kāi)孔防變形、大管徑法蘭防泄露、超聲波檢漏、抽真空和氦質(zhì)譜檢漏等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，申請(qǐng)了發(fā)明專(zhuān)利“超大容積系統(tǒng)抽真空方法及裝置”和實(shí)用新型“超大容積系統(tǒng)抽真空電加熱器”專(zhuān)利。一系列核心技術(shù)，改變了一冶球罐產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了由普通球罐向高端球罐的突破，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益?！。ㄖ袊?guó)一冶集團(tuán)　胡　鵬　陳清武）　②