楊飛：把最美青春獻給攀鋼

    發(fā)布日期：2014-11-06

皮膚白凈，中等身材，外加一副時尚眼鏡，舉止言談中透著陽光、帥氣......他就是設(shè)計院釩鈦冶金事業(yè)部副部長。雖然才30歲，卻已擁有2項科研成果、3項國家專利。最近，榮獲攀鋼第三屆“十大杰出青年”。

小荷才露尖尖角

楊飛是攀鋼設(shè)計院迄今為止該院最年輕的青年技術(shù)標兵。2007年，楊飛從大學畢業(yè)參加工作以來，他熱愛設(shè)計事業(yè)，勤學好鉆，踏實肯干，把自己的夢想與攀鋼的發(fā)展緊密聯(lián)系在一起，全身心投入到設(shè)計工作中，努力為攀鋼轉(zhuǎn)型升級、扭虧增效獻出自己的聰明才智?！白鳛橐幻胀ǖ募夹g(shù)人員，我愿把最美的青春獻給攀鋼！”他這樣對筆者說。

2007年9月，攀鋼新建第一臺360平方米燒結(jié)機，攀鋼設(shè)計院承擔的的煉鐵廠燒結(jié)系統(tǒng)技術(shù)改造（一期）外圍皮帶系統(tǒng)項目，此項目是為新燒結(jié)機建設(shè)創(chuàng)造條件的重要配套項目。該項目投資過億元，涉及區(qū)域范圍很廣，從原料場到燒結(jié)再到5座高爐，幾乎囊括了煉鐵全廠，皮帶通廊約長3公里，最大跨度達300多米，地形復(fù)雜，工藝布置難度大。對于參加工作才兩個月的楊飛來說，無疑是一次鍛煉的好機會。

充滿自信的楊飛鎮(zhèn)靜自若，毅然承擔起了主體工藝設(shè)計和總承包方組織協(xié)調(diào)的擔子。從此，他把自己看成什么都不懂的小學生，以科學態(tài)度開始了辛勤耕耘，不僅把《冶金工程設(shè)計》、《燒結(jié)設(shè)計手冊》、《帶式輸送機設(shè)計手冊》等枯燥的專業(yè)書籍啃得津津有味，另一方面，一頭扎進現(xiàn)場，一連30多天與同事們頂著攀枝花的毒辣陽光及現(xiàn)場散發(fā)的粉塵煙塵，對鐵精礦、燃料及熔劑、燒結(jié)礦成品、返礦等4大運輸系統(tǒng)進行仔細調(diào)查，對14個轉(zhuǎn)運站和80多個通廊支架的合理位置，進行一一測量核實。此外，虛心向師傅余國才求教，主動與用戶探討、交流工藝心得，優(yōu)化方案，優(yōu)化投資......半年的艱苦付出，終于以“工藝布局合理、物流順暢、操作維護方便、設(shè)備選型正確”設(shè)計方案通過攀鋼集團公司審定。

該工程開工后，他們又馬不停蹄地投入到施工圖設(shè)計中。楊飛除承擔皮帶機主體工藝施工圖設(shè)計，還擔任了該工程總承包的組織協(xié)調(diào)工作。項目涉及工藝、設(shè)備、土建、總圖等10余個專業(yè)，千頭萬緒的事都得由他這個小字輩去協(xié)調(diào)。既是主持者、埋頭設(shè)計，又要當聯(lián)絡(luò)員、協(xié)調(diào)員、現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)員，還要參與總包技術(shù)談判、設(shè)備材料訂貨談判，每天從早忙到凌晨一、二點鐘。這個500多個日日夜夜“泡”在設(shè)計工作和施工技術(shù)服務(wù)現(xiàn)場的毛頭小伙深受老師傅們喜愛。

 2009年6月，該工程建成投產(chǎn)，保證了攀鋼第一臺360平方米燒結(jié)機主體工程的順利投產(chǎn)、運行。他負責的《燒結(jié)系統(tǒng)外圍皮帶機工程設(shè)計QC小組》獲得全國工程建設(shè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組三等獎。

勇挑重擔敢爭先

雖然攀鋼煉鐵廠燒結(jié)系統(tǒng)技術(shù)改造（一期）外圍皮帶系統(tǒng)工程干得很艱辛，但這兩年的摔爬滾打，楊飛從一名初出茅廬的青澀小伙迅速成長為主體工藝設(shè)計和總承包工程管理的多面手，堅定了他扎根攀鋼、扎根設(shè)計院的信心。

“青年人應(yīng)該知難而上，勇挑重擔?！边@是楊飛的座佑銘。為適應(yīng)把攀鋼“鈦產(chǎn)業(yè)做到中國最大最強”的發(fā)展需要， 攀鋼18萬 噸/年鈦渣項目二期列入了攀鋼重點建設(shè)項目。該項目擬建在攀枝花市釩鈦產(chǎn)業(yè)園區(qū)，投資3.87億元，屬于邊設(shè)計、邊施工圖模式，工期緊，項目地偏遠，離攀枝市區(qū)30多公里。2009年2月，攀鋼設(shè)計院對該工程實施總承包，楊飛義不容辭地挑起了鈦渣主體工藝設(shè)計和工藝主要負責人的重擔。

該工程建設(shè)兩座25MVA鈦渣爐，要求自主研發(fā)出適合攀鋼生產(chǎn)規(guī)模的大型鈦渣生產(chǎn)電爐的工程化新工藝，但國內(nèi)對大型電爐尚缺乏設(shè)計及生產(chǎn)經(jīng)驗，技術(shù)難度前所未有。楊飛和師傅余國才及同事們在鈦渣工程建設(shè)中必須攻克6大技術(shù)難題，壓力前所未有。

那段時間，他基本上每天在金江與攀枝花的辦公室之間來回跑，把鈦渣冶煉工藝書籍等10多萬字的相關(guān)技術(shù)資料，逐字逐句地研讀了3遍；并把圖紙復(fù)印拿到現(xiàn)場，與鈦渣一期工藝路線、工藝設(shè)備能力配置、操作方法等對照學習和熟悉。他的主任羅以超說：“楊飛把原定2010年的婚期也延至2011年了”。

由于楊飛他們的嚴謹細致和頑強拼搏精神，鈦渣爐選型、大型鈦渣爐自焙電極工藝、實現(xiàn)自動配料、分批多點布料的自動化冶煉工藝、鈦渣爐高溫煙氣的環(huán)保處理等諸多難題均在初步設(shè)計方案里得到了圓滿解決，并協(xié)助鈦業(yè)公司形成了7項專利技術(shù)成果，實現(xiàn)了大型鈦渣爐工藝設(shè)備的國產(chǎn)化、大型化、自動化。

該工程于2010年10月建成投產(chǎn)，這標志著我國已經(jīng)形成了一套具有國內(nèi)特色、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的“大型電爐粉礦直接入爐、自焙電極鈦渣生產(chǎn)的工程化新工藝、新技術(shù)”。他設(shè)計的鈦渣電爐在生產(chǎn)能力、連續(xù)生產(chǎn)、收率、電耗及作業(yè)率等各項技術(shù)指標均優(yōu)于烏克蘭鈦渣生產(chǎn)指標，在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位。

隨后，楊飛作為副總設(shè)計師，主持和參與了目前國內(nèi)最大鈦渣爐——攀鋼高鈦渣高效擴能改造（一期）工程總承包建設(shè)，承擔了主體工藝設(shè)計并協(xié)助工程總承包管理工作。該工程改造投產(chǎn)后，不僅降低噸渣成本，提升鈦渣爐產(chǎn)能、優(yōu)化技術(shù)指標，也徹底消除了電極系統(tǒng)軟斷和余熱回收系統(tǒng)存在的安全隱患，杜絕了重大安全隱患事故發(fā)生。

在短短的7年間，作為主體工藝設(shè)計及主要負責人的楊飛，先后參與主持了攀鋼西昌冶金渣處理場、攀鋼煉鐵廠新#3高爐小粒級燒結(jié)礦回收系統(tǒng)、攀成鋼冶煉系統(tǒng)改造規(guī)劃實施方案、攀鋼煉鐵廠1號高爐改造性大修、攀枝花紅格南礦區(qū)釩鈦鉻資源綜合利用等30余項大中型工程項目，而且工藝設(shè)計布局合理、流程順暢，實施的項目均一次試車成功，咨詢規(guī)劃項目均獲得甲方好評。

科技創(chuàng)新初顯成效

緊湊忙碌的工作，阻擋不了楊飛對知識的不懈追求。利用業(yè)余時間堅持專業(yè)理論學習，并將扎實的理論知識應(yīng)用于精準設(shè)計中努力尋求技術(shù)創(chuàng)新，為生產(chǎn)中的新技術(shù)應(yīng)用與開發(fā)做出努力。他主要負責完成的《攀鋼興鈦公司18萬t/a鈦渣二期工程可行性研究報告》榮獲省優(yōu)秀工程咨詢成果三等獎、《攀鋼18萬t/a鈦渣工程設(shè)計研究》榮獲市科學技術(shù)進步獎三等獎；和同事自主開發(fā)的《用于造球機導(dǎo)料筒的強制下料裝置》技術(shù)獲國家實用新型專利授權(quán)；負責的《一種大型鈦渣爐渣鐵口組合磚》和《一種大型鈦渣爐長壽內(nèi)襯》兩項技術(shù)均于2014年獲國家實用新型專利授權(quán)；主持的《大型鈦渣爐石墨電極冶煉工藝及裝備研究》被列為攀枝花市科研項目，獲得2014年市政府專項資金支持20萬元，擬將開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國內(nèi)首套大型鈦渣爐石墨電極成套裝備及冶煉技術(shù)，為今后的鈦渣行業(yè)改造和建設(shè)提供示范作用。?。ㄅ输撛O(shè)計院　吳文芳）?、?