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□于　洋

 

2014年，金結(jié)公司兩項技術(shù)成果獲國家專利授權(quán)，而兩本專利證書上卻有一個相同的名字———劉瑞強。

BIM領(lǐng)域顯身手

BIM作為當(dāng)前建筑行業(yè)最前沿科技，具有可視化、協(xié)調(diào)性、模擬性、優(yōu)化性和可出圖性五大特點，在提高生產(chǎn)效率、節(jié)約成本和縮短工期方面發(fā)揮著重要作用。2014年，在集團(tuán)公司的引領(lǐng)下，金結(jié)公司成立首個BIM創(chuàng)新工作室，不斷強化BIM技術(shù)工作培訓(xùn)與研發(fā)。

劉瑞強從鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)未來發(fā)展趨勢考慮，下大精力于BIM技術(shù)研發(fā)和推廣。他長期堅守項目，以長春國際汽車博覽館和沈陽北站高架候車室兩項工程為研究載體，在國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)制作仿真測量技術(shù)于鋼結(jié)構(gòu)及大型鋼制設(shè)備制作領(lǐng)域經(jīng)驗完全為零的情況下，他與技術(shù)人員針對不同構(gòu)件特征點、制作工藝、操作效率與環(huán)境、所需測量精度等因素，通過上千次的試驗，嘗試對不同仿真測量技術(shù)進(jìn)行反復(fù)摸索和驗證。歷經(jīng)數(shù)百個“項目部、施工現(xiàn)場、宿舍”三點一線的清貧日子，將3D數(shù)字化技術(shù)成功融入到制作測量技術(shù)體系、測量方法、設(shè)備選擇及后處理技術(shù)理念當(dāng)中，不僅彌補了鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝領(lǐng)域仿真測量技術(shù)的空白，更為鋼結(jié)構(gòu)施工提供了更加精確的測量依據(jù)和尖端的技術(shù)支持，解決了大量構(gòu)件實體預(yù)安裝測量的施工難題。在中國建筑業(yè)協(xié)會舉辦的“首屆工程建設(shè)BIM應(yīng)用大賽”上，劉瑞強與技術(shù)人員自主研發(fā)的《沈陽北站高架候車室工程鋼結(jié)構(gòu)制造及安裝BIM與相關(guān)技術(shù)開發(fā)應(yīng)用》喜獲三等獎，成果經(jīng)專家鑒定達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。

科技領(lǐng)跑爭先鋒

劉瑞強在鋼結(jié)構(gòu)建筑業(yè)內(nèi)改寫了一項又一項記錄，創(chuàng)造了一個又一個奇跡，多項技術(shù)達(dá)國內(nèi)領(lǐng)先水平。

在阿爾及利亞奧蘭多功能體育場鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，劉瑞強發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)小角度全彎管的復(fù)雜節(jié)點往往采用鑄鋼節(jié)點，不但造價高、自重大而且鑄造工藝復(fù)雜，傳統(tǒng)放樣法不適用，超聲波檢測技術(shù)精度差等問題，創(chuàng)造性地采用AutoCAD建模，沿彎管彎曲圓周等弧長（極坐標(biāo)）微分剖切截面放樣法繪制相貫線；利用數(shù)控切割機(jī)編程技術(shù)和結(jié)合等離子切割，對薄鋼板切割后直接制成相貫線樣板；利用計算機(jī)3D建模技術(shù)、可調(diào)節(jié)胎具、特征點間距、空間角度控制等方法進(jìn)行立體組拼；利用拍攝、掃描和傳感片等精密測量技術(shù)和偏差分析的整體節(jié)點3D 數(shù)字化仿真測量技術(shù)，全方位確保構(gòu)件制作精度。自主研發(fā)的“小角度全彎管長相貫節(jié)點制作技術(shù)”不但可替代傳統(tǒng)的鑄鋼節(jié)點，大大降低施工成本、減輕結(jié)構(gòu)自重，而且大大提高了此類節(jié)點加工效率和精度，并彌補了國內(nèi)管結(jié)構(gòu)施工技術(shù)關(guān)于主、次直管相交間軸線夾角θ＜15°的相貫節(jié)點制作技術(shù)方面的空白。

劉瑞強先后主持完成了兩項部級工法，主持完成一項部級QC成果，獲得部級科技成果兩項，主持、參與完成四項國家專利，三篇學(xué)術(shù)論文在國家級刊物上發(fā)表，助推公司科技自主創(chuàng)新研發(fā)水平再上新臺階。

項目管理創(chuàng)佳績

劉瑞強先后參建了北京西門子總部、國貿(mào)三期、五棵松體育場、青島萬邦中心、新加坡醫(yī)藥大廈、新加坡A380機(jī)庫等國內(nèi)外重點工程。通過這些工程，在實踐摸索出一套成熟鋼結(jié)構(gòu)多媒體3D技術(shù)方案的編制技術(shù)及綜合施工方法應(yīng)用技術(shù)，大大改善了傳統(tǒng)的技術(shù)方案的編制依據(jù)，提高了方案選擇、對比的效率和可靠性。尤其在鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)里進(jìn)行了3D數(shù)字化模擬、仿真測控技術(shù)和鋼管、型鋼冷彎技術(shù)的研究，并創(chuàng)立鋼結(jié)構(gòu)3D數(shù)字化仿真模擬測控技術(shù)，為復(fù)雜工藝鋼結(jié)構(gòu)加工提供更新、更先進(jìn)的檢驗手段，為公司由冶金向民用、大型公用建筑、電力及橋梁等鋼結(jié)構(gòu)方向的轉(zhuǎn)型與發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。

在山西大同體育中心工程中，變化各異的空間管桁架結(jié)構(gòu)形式，角度多變的管管相貫與復(fù)雜的鑄鋼連接節(jié)點，鋼結(jié)構(gòu)桿件的繁多和不規(guī)則，以及桁架拼裝的不一性和復(fù)雜性，施工完全沒有可憑依和借鑒的施工經(jīng)驗。劉瑞強帶領(lǐng)項目人員，認(rèn)真研究深化設(shè)計圖紙，反復(fù)研討解決辦法。在充分考慮工程重點、難點和當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c等系列問題的基礎(chǔ)上，確立了一套系統(tǒng)科學(xué)可行的施工方案。主桁架結(jié)構(gòu)采取在地面有支撐的分段吊裝法，次桁架結(jié)構(gòu)采用小拼單元后整體吊裝。并在施工中采取“日管理法”和“倒排工期法”，以技術(shù)管理的縝密思維，細(xì)化工程量，逐一攻克施工難題，為大型場館建設(shè)積累了寶貴經(jīng)驗。

“登高誰先拂青云，且看一路踏歌行”。劉瑞強數(shù)年如一日，創(chuàng)新不止、孜孜不倦，與眾多技術(shù)人員一起，用科技為企業(yè)發(fā)展撐起一片藍(lán)天?！、?