在科技創(chuàng)新改革發(fā)展中攻堅克難

---記中冶集團勞動模范徐建華

    發(fā)布日期：2015-04-10

徐建華，一個在機械設備領域不斷耕耘三十年的工程技術人員，一個把全部身心與智慧都獻給企業(yè)、為企業(yè)二次創(chuàng)業(yè)、特鋼基地建設、公司二度整合、企業(yè)轉型發(fā)展作出顯著貢獻的管理者。他在企業(yè)負責人崗位上一步一個腳印默默追求、一項一個突破持續(xù)創(chuàng)新、一年一個臺階不斷攀登，在他以堅強的毅力與不凡的才干為用戶創(chuàng)造價值的同時，也為企業(yè)實現了價值，為自己體現了價值。十余年來，他直接參與領銜創(chuàng)新，創(chuàng)造了填補國家空白的超低碳軍工閥體鑄造、成套熱擠壓模具制造、及專用于鈦板的真空蠕變平整爐研發(fā)等13項創(chuàng)新成果。他相繼榮獲上海市青工科技成果大賽三等獎、五鋼（集團）公司首屆科技大會一等獎、上海冶金控股公司工程建設一等功、寶鋼集團先進生產（工作）者、五鋼集團建設功臣稱號、中冶寶鋼技術服務有限公司雙文明標兵稱號，他帶領的五鋼設備公司分別獲中冶寶鋼技術2010年度、2011年度、2013年度雙文明先進單位等諸榮。

2008年，根據寶鋼集團戰(zhàn)略部署，五鋼設備公司整合進入中冶寶鋼技術以來，作為分公司經理、黨委書記，他帶領員工迎著困難奮進，克服了金融危機、行業(yè)沖擊，在服務價格遠低于周邊企業(yè)的情況下，通過以誠取信、以品立足、以實取勝，兌現了公司效益與員工收益同步翻番的目標，受到公司內外廣大員工普遍贊譽。一位老鉗工在他退休前深情地把一首“不去高談論成敗、一心只做開拓人……”的七言詩送給自己最尊敬的領導徐建華這位優(yōu)化管理的引領者、技術創(chuàng)新的攻艱者、事業(yè)攀高的執(zhí)著追求者。

有的放矢明確方向  優(yōu)化管理形成系列規(guī)范

徐建華從一線技術崗位走上管理崗位、企業(yè)領導崗位，始終立足實際尋求企業(yè)發(fā)展方向。通過對社會市場需求、生產經營現狀進行充分調研后，有的放矢地在企業(yè)重組轉型第一時間切合市場需求進行了公司作業(yè)板塊的機構調整，建立了以專業(yè)化、扁平化模式為前提的檢修協力、項目爐窯、新品制造三大業(yè)務板塊。三大板塊相應的對口管理部門也應運而生，負責接軌市場需求一門式的業(yè)務管理，技術服務的專業(yè)性、高效性得到充分體現，為公司市場開拓創(chuàng)造了有利條件。

他注重把優(yōu)化管理延伸到公司人、財、物的管理、精簡高效的過程控制。如：對協作隊伍進行全面清理，內部挖潛，基本實現運保檢修無外包業(yè)務，公司檢修能力得到充分利用。利用寶鋼協解政策進行人力資源調整、員工隊伍優(yōu)化，逐步消化冗員，實現正式工減少434人，為公司輕裝上陣奠定基礎。對公司ERP系統改造升級，規(guī)范業(yè)務流程，實現公司合同、生產、采購、倉儲、供應商管理等生產經營全過程的高效管控。根據公司實情逐步建立了一套公開透明的成本考核、工時計獎考核機制，突出了收入與貢獻匹配，解決了勞務工與正式工的收入差異問題，公司各層面員工的工作積極性得到充分發(fā)揮等等。

此外，為全面規(guī)范和加強現場基礎管理，在各檢修作業(yè)廣泛推進“檢修區(qū)域標識規(guī)范、安全防范告知規(guī)范、項目明細要求規(guī)范、工具設置堆放規(guī)范、檢修作業(yè)工序規(guī)范”的檢修現場“五規(guī)范”。在取得顯著成效的基礎上，進一步建立加工場所“五到位”管理標準，并從實際出發(fā)對可視化管理進行探索，親自主持編制了檢修作業(yè)、加工制造《可視化管理手冊》來指導員工規(guī)范作業(yè)，受到公司內外的一致好評。

緊扣重點攻堅克難  持續(xù)創(chuàng)新提升品牌

緊貼特鋼發(fā)展重點，緊扣市場用戶攀高難點進行攻堅克難、持續(xù)創(chuàng)新，這是徐建華同志堅定不移的追求。無論節(jié)假、雙休、夜間，只要工程現場有難點、重點的問題他都會趕赴現場，這種作風已成為他的職業(yè)習慣。他憑借長期在現場對各類先進設備性能探索，領銜攻克了一個又一個技術難題，創(chuàng)造了一個又一個企業(yè)品牌。他通過多次在初軋廠主線的年修、檢修實戰(zhàn)，抓住了某一臺主要設備易損的薄弱環(huán)節(jié)，在不改動箱體本身結構的基礎上巧設四個液壓螺母，徹底改變了每年要停產二次檢修的被動局面，實現了此設備數年“不檢修”無故障運行，直接效益可觀，間接效益巨大。

長年來他主攻或領銜攻克的國內領先的成果有13項。諸如：超低碳雙向不銹鋼軍工閥體填補了國家空白；用高溫合金材料澆鑄、加工特大型等溫鍛模具開創(chuàng)了國內先河；成套熱擠壓模具加工成為國內替代進口的首家制造商，60MN熱擠壓機和25MN熱擴孔機模具的制造成果被集團鑒定為國內先進；63MN熱擠壓筒換襯技術在國內首家突破；以領先市場的技術能力制定了企業(yè)標準《鋼錠模技術條件》，公司成為華東地區(qū)中、小型鋼錠模的主要供應商，并將產品遠銷法國；徑鍛機錘頭制造與修復技術已形成了規(guī)范的企業(yè)標準，基本覆蓋國內徑鍛機產線市場；在為寶鋼特鋼歷年精品基地建設中，承接制造的100t及60t大電爐、鋼水包、鋼包回轉臺等煉鋼標志性產品與國際一流設備接軌，此間他提出的在爐體內加工裝備，攻克了加工難題；借助在為寶鋼特鋼服務中形成的特種冶金設備安裝、維修經驗，探索企業(yè)轉型，成功開辟工業(yè)爐窯研發(fā)、設計領域，公司研制的固熔爐及專用于鈦板的真空蠕變平整爐均填補了國內這一領域的空白；2013年，他利用公司工業(yè)爐窯技術優(yōu)勢，提出通過整合社會資源進行服務延伸，成功實現工業(yè)爐節(jié)能改造研發(fā)，2014年以此為切入點開辟了國內工業(yè)爐節(jié)能改造市場。

裝備技能雙向投資   瞄準市場不斷攀高

冶金服務企業(yè)要持續(xù)接軌用戶與市場發(fā)展需求，必須同步進行接軌市場攀高的硬件裝備、軟件技能雙向投資。為此，徐建華同志借寶鋼特鋼產業(yè)調整契機，在對高端模具、大型模具產品的需求進行全面調研后，利用三個月的時間親手擬訂了一套模具加工中心投資建設方案。在得到批準后，公司投資四千萬組建模具加工中心，新建廠房約7000平方米、配備8類機械設備27臺套，形成了具有綜合加工能力的裝備實力，該場所被評為中冶集團首批安全生產標準化車間。2011年，他又結合公司實際情況及市場需求，親自組織策劃實施鑄造生產能力提升項目，通過對鑄造廠房改造、現場起重器具優(yōu)化及2座7噸化鐵爐獨立運行改造，使生產能力從原來的單件20噸提高到單件40噸，大幅提高了自制鋼錠模的業(yè)務范圍，實現了40噸大型鋼錠模的鑄造，公司裝備能力的進一步升級優(yōu)化，為企業(yè)拓展市場奠定了基礎。

企業(yè)在硬件裝備升級的同時，員工業(yè)務技能水平也得到同步提升。三年來，公司在他的決策下耗資近百萬對十大工種、4500余人次進行了技能培訓，他提倡的以現場為課堂、以項目為教材、以設備為載體、以攻堅為舞臺的自主培訓效果顯著。對此，公司高級工、高級技能人員的比例提高到40%，兼會比例普及到65%、二門以上兼會的比例提高到30%。在普及培訓提高的基礎上，他還實施了為特鋼設備消缺的專家型技術人才的培養(yǎng)，他身體力行進行授課，一站式集成服務的人才培養(yǎng)取得了明顯成效。

徐建華就任企業(yè)負責人以來，他帶領員工全身心投入到寶鋼特鋼的精品基地建設事業(yè)中。面臨危機沖擊、市場挑戰(zhàn)，他與員工共甘苦，吸納五鋼、鋼研所等單位相關人員1800余人；并按寶鋼特鋼戰(zhàn)略部署完成相關區(qū)域的關、停、并、轉重任，減員約2000人；有效實施公司作業(yè)場所整體搬遷、鑄造車間遠遷外地。整合進入中冶寶鋼技術之后，他作為特鋼資深管理人員，面臨著從“業(yè)主方”到“協力方”的巨大身份轉變，面對企業(yè)文化、管理方式、身份轉變等諸多變化，他率先轉變服務觀念，堅定了通過“二次創(chuàng)業(yè)”促使公司得以發(fā)展壯大的決心，確定了成為國內特鋼行業(yè)集成、專業(yè)化首選服務商的企業(yè)發(fā)展方向，實現了公司效益與員工收益同步提升的可喜業(yè)績。他不愧為智慧勞動、勇于攀登的模范，執(zhí)著追求、贏得成功的典范?！。ㄖ幸睂氫摷夹g　 張思揚 　錢俊煒）