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低碳日：中冶建工以科技賦能跑出商砼綠色發(fā)展加速度！
發(fā)布日期：2022-06-21
“建設(shè)使用面積30190平方米、總建筑面積17508.29平方米、現(xiàn)自有設(shè)備130余臺(tái)套、混凝土攪拌運(yùn)輸車100余輛、生產(chǎn)能力為混凝土400萬(wàn)方/年、濕拌砂漿25萬(wàn)方/年……”
中冶建工西彭混凝土生產(chǎn)基地（航拍）
2021年底，中冶建工西彭混凝土生產(chǎn)基地（以下簡(jiǎn)稱“西彭基地”）正式投產(chǎn)運(yùn)行。嶄新生產(chǎn)設(shè)備的引進(jìn)投產(chǎn)、智能環(huán)保技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用、商砼金字招牌的持續(xù)打造，在西彭基地，中冶建工混凝土邁出了聚焦綠色低碳，走智能化轉(zhuǎn)型發(fā)展道路最為堅(jiān)實(shí)的一步。
以數(shù)字化打造“智能工廠”
如何將混凝土攪拌站各板塊聯(lián)動(dòng)起來(lái)？如何在提高供應(yīng)效率的同時(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本最小化、經(jīng)濟(jì)效益最大化？新形勢(shì)下，西彭基地用數(shù)字化賦能生產(chǎn)，竭力打造智慧化運(yùn)行管理平臺(tái)，將混凝土攪拌站打造為“智能工廠”。
龍門架自動(dòng)洗車機(jī)
“下車、錄入信息、分配卸料倉(cāng)、記錄過(guò)磅數(shù)據(jù)、打印收料單。”對(duì)于這套流程，材料運(yùn)送專職司機(jī)王家全已經(jīng)了然于心。“以前光是過(guò)磅稱重就得耽誤十來(lái)分鐘，現(xiàn)在兩分鐘不到就可以順利登記進(jìn)場(chǎng)。”這套無(wú)人值守地磅系統(tǒng)是進(jìn)入西彭基地的“第一眼科技”。與傳統(tǒng)地磅稱重計(jì)量工作效率低、監(jiān)督管理難、人工成本高不同的是，新引進(jìn)的無(wú)人值守地磅系統(tǒng)既能提高過(guò)磅效率，又可以有效加強(qiáng)材料管理，杜絕人為干預(yù)。
其實(shí)，西彭基地的“智能”還遠(yuǎn)不止這些。
在集控中心，墻面上的三維大屏可以清晰看到攪拌站內(nèi)三維場(chǎng)景展示，物流信息、材料數(shù)據(jù)、生產(chǎn)實(shí)況及質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)等信息。物流過(guò)程監(jiān)控大屏可實(shí)現(xiàn)車輛調(diào)度及運(yùn)輸實(shí)況監(jiān)督，合理搭配材料、車輛等要素資源；設(shè)備監(jiān)控大屏則可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)督設(shè)備運(yùn)行情況，預(yù)防突發(fā)性設(shè)備故障，降低設(shè)備異常停機(jī)頻次。在技術(shù)檢測(cè)車間，機(jī)制砂MB值快速判定檢測(cè)系統(tǒng)可自動(dòng)完成樣品計(jì)量、攪拌、混合液沾取、試紙拍照和廢品回收等檢測(cè)全過(guò)程，并據(jù)此進(jìn)行視覺識(shí)別分析、質(zhì)量判定、結(jié)果反饋和存儲(chǔ)。在試件倉(cāng)庫(kù)，標(biāo)養(yǎng)室智能倉(cāng)儲(chǔ)可根據(jù)混凝土試件智能化制作及檢測(cè)系統(tǒng)的信號(hào)指令對(duì)標(biāo)養(yǎng)室的料箱托盤自動(dòng)搬運(yùn)，按照指定的線路在標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)外之間搬運(yùn)料箱托盤，實(shí)現(xiàn)混凝土試件入庫(kù)和出庫(kù)全自動(dòng)化……
中冶建工西彭混凝土生產(chǎn)基地集控中心
綠色低碳讓“藍(lán)圖”變現(xiàn)
遷建新址，并不是被動(dòng)地一“遷”了之，而是當(dāng)作一項(xiàng)重大技術(shù)改造升級(jí)工程。噪聲擾民、粉塵污染、污水亂排，一直是傳統(tǒng)混凝土生產(chǎn)模式的痛點(diǎn)。但走進(jìn)西彭基地，道路干凈整潔、霧化系統(tǒng)完善，綠植排列成行，聽不到轟鳴的噪聲，也看不到揚(yáng)塵。
“新建這個(gè)基地，我們一次性升級(jí)配套了全新的除塵設(shè)備、廢水廢漿處置系統(tǒng)、粉塵噪音系統(tǒng)等，環(huán)保投入近300萬(wàn)元?！被匮邪l(fā)人員吳頂介紹到?！拔髋砩a(chǎn)基地力爭(zhēng)在綠色低碳方面實(shí)現(xiàn)“五個(gè)100%”，即100%滿足項(xiàng)目產(chǎn)量設(shè)計(jì)需求、100%實(shí)現(xiàn)混凝土和濕拌砂漿生產(chǎn)性清洗廢漿水的回收利用、100%實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)基地場(chǎng)地污水自行回收利用、100%實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)性固體廢棄物自行回收利用、車輛進(jìn)出廠區(qū)100%清潔干凈，走出一條“節(jié)能環(huán)保之路”，真正讓“藍(lán)圖”變現(xiàn)。
自動(dòng)洗車機(jī)及自動(dòng)噴淋系統(tǒng)讓車底粉塵泥土“不亂跑”。在廠區(qū)車輛出入口處加裝自動(dòng)感應(yīng)車輛沖洗裝置，洗車機(jī)采用自動(dòng)感應(yīng)方式，對(duì)進(jìn)出廠的混凝土罐車、粉狀物料運(yùn)輸車、砂石料車等車輛進(jìn)行多方位高壓沖洗，不需額外增設(shè)人員，就能達(dá)到將車輪及底盤清洗干凈的效果。
引入全封閉式機(jī)樓及料倉(cāng)，把攪拌站裝進(jìn)“盒子”里。第五代基于全自動(dòng)化和人工智能的高標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保型攪拌設(shè)備的投入使用，在所有自動(dòng)生產(chǎn)傳輸?shù)牟牧下淞咸幵鲈O(shè)除塵設(shè)備，并對(duì)攪拌機(jī)樓和料場(chǎng)進(jìn)行全封裝管理，將各個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵全部控制在封閉空間內(nèi)部，進(jìn)行統(tǒng)一二次收塵，再利用智能霧化降塵設(shè)備將封閉起來(lái)的揚(yáng)塵進(jìn)行快速處理；全封閉式骨料場(chǎng)墻體采用新型雙層夾芯彩鋼板，有效降低物流車輛的噪聲污染；封閉式機(jī)樓墻面則采用50毫米吸音阻燃巖棉夾芯板封裝，斜皮帶應(yīng)用彩鋼板封裝，搭載ANC主動(dòng)降噪設(shè)備，降低生產(chǎn)噪音。
中冶建工西彭混凝土生產(chǎn)基地全封閉式機(jī)樓及料倉(cāng)
砂石分離污水處理系統(tǒng)“變廢為寶”。傳統(tǒng)攪拌站在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量含的砂石、水泥等常規(guī)建筑材料以及各類混凝土添加劑的廢水，直接排放污染巨大，而傳統(tǒng)的解決這一難題的沉淀池忽略了水質(zhì)特點(diǎn)以及污水去向等問(wèn)題，且占用場(chǎng)地大、耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，無(wú)法滿足污水處理需要。為此，西彭基地引入兩套全新的砂石分離污水處理系統(tǒng)工藝，配合機(jī)樓卸料口處廢渣廢水回收系統(tǒng)，將混凝土余料或者洗車漿水里面的石子、粗砂、細(xì)沙和含沙漿水分離后再次循環(huán)利用，既能實(shí)現(xiàn)廢水廢渣零排放目標(biāo)，又能節(jié)省清淤成本。
“黨建+科創(chuàng)”擦亮商砼招牌
軌道交通一、二、三、六號(hào)線混凝土供應(yīng)方量28萬(wàn)方；來(lái)福士混凝土供應(yīng)方量11萬(wàn)方；白居寺大橋混凝土供應(yīng)方量10萬(wàn)方……。自2000年成立以來(lái)，中冶建工混凝土早已“流淌”在重慶的各個(gè)地標(biāo)性建筑里，逐步成長(zhǎng)為行業(yè)領(lǐng)域的翹楚。輝煌成績(jī)的背后，黨建為科技創(chuàng)新注入了源源不斷的“紅色動(dòng)力”。
中冶建工混凝土供應(yīng)項(xiàng)目——白居寺長(zhǎng)江大橋
2014年，中冶集團(tuán)設(shè)立的依托中冶建工組建的中冶預(yù)拌混凝土工程技術(shù)中心通過(guò)組建驗(yàn)收。為充分發(fā)揮科技創(chuàng)新的引領(lǐng)作用，中冶建工混凝土公司黨委成立黨支部，激勵(lì)黨員同志在技術(shù)創(chuàng)新中勇于探索、攻堅(jiān)克難，深入開展“黨旗飄揚(yáng)、黨微閃光”活動(dòng)，設(shè)立“黨員突擊隊(duì)”、“黨員責(zé)任區(qū)”等，黨員同志們始終沖在最前沿，深入項(xiàng)目一線，扎根在生產(chǎn)車間里，打通科技攻關(guān)的“最后一公里”：《鋼筋套筒連接灌漿料制備技術(shù)研究》既能保證裝配式建筑的連接質(zhì)量，也能減少水泥工業(yè)的資源、能源消耗以及碳排放；《超細(xì)粉對(duì)混凝土性能影響極其生產(chǎn)應(yīng)用研究》完成了對(duì)攪拌站回收廢棄混凝土制備超細(xì)粉應(yīng)用創(chuàng)新研究，實(shí)現(xiàn)用廢棄混凝土超細(xì)粉替代部分混凝土中的膠凝材料；清水混凝土、全輕混凝土、橡膠混凝土、抗凍混凝土以及濕拌砂漿等特殊混凝土的研究與開發(fā)，并用于實(shí)際工程環(huán)節(jié)，中冶建工在混凝土專業(yè)版塊上不斷向高、專、精方面擴(kuò)展前行。
2022年，西彭生產(chǎn)基地中云計(jì)算被廣泛應(yīng)用、物聯(lián)網(wǎng)的廠區(qū)整體感知、移動(dòng)化的辦公融合5G、大數(shù)據(jù)分析輔助決策等等。以黨建為引領(lǐng)，科技創(chuàng)新越來(lái)越成為中冶建工混凝土轉(zhuǎn)型發(fā)展的“殺手锏”。
站在新起點(diǎn)，中冶建工將繼續(xù)用科技創(chuàng)新助力，積極探索PC構(gòu)件、裝配式建筑等高附加值產(chǎn)品鏈，在新發(fā)展階段努力做到集成裝配化，實(shí)現(xiàn)和體現(xiàn)集成優(yōu)勢(shì)，以生態(tài)效益為出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，積極踐行新責(zé)任生態(tài)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)成果和技術(shù)成果并行，全力打造涵蓋商砼、建筑產(chǎn)業(yè)化、建筑資源開發(fā)等領(lǐng)域的“產(chǎn)業(yè)集群”。（來(lái)源：中冶建工 趙紅 譚杰）
